Рентген-контроль печатных плат

Не так давно рентгеновские системы плотно ассоциировались исключительно  с медицинской сферой деятельности, однако в современной жизни они все чаще находят применение в высокотехнологичных производствах.

Сегодня они востребованы в тех сферах серийного выпуска продукции, где особенно важен контроль внутренней целостности отдельных компонентов и соединений, недоступных даже  современным средствам визуального контроля. Учитывая высокую плотность монтажа, а также широкое применение безвыводных компонентов с паяным соединением, расположенным под корпусом, и интегральных микросхем с массивами шариковых выводов (BGA), применение рентгеновского контроля становится необходимостью. Успешно реализовать такой контроль позволяют услуги нашей компании.


Методы контроля в процессе производства печатных плат

В процессе производства печатных узлов на множестве производств применяется простая, но очень эффективная схема «пилотного образца». Она подразумевает тщательный контроль и утверждение первого изделия, вышедшего с конвейера производственной линии. Все последующие изделия в партии ,выпускающиеся с линии автоматизированного монтажа, являются копией пилотного образца. Однако даже самый тщательный визуальный контроль не способен обнаружить такие дефекты, как пузырьки воздуха (пустоты) внутри паяных соединений, межвыводные перемычки и растекание припоя под корпусами компонентов, а также нарушения внутренней целостности проводников интегральных микросхем.

Чтобы исключить подобные дефекты, на нашем производстве выполняется технологический контроль методом рентгенографии. Таким образом выявляется брак, который не заметен визуально, но приводит к перебоям при работе узлов и снижению общего эксплуатационного ресурса оборудования.

Рентген-контроль печатных плат обеспечивает получение контрастного рентгеновского снимка контролируемого участка, а опция томографии позволяет исследовать отдельный компонент и изучить его внутреннее строение.

Контроль выполняется сертифицированными дефектоскопистами, зарекомендовавшими себя в сфере военного производства и имеющими за спиной обширный опыт работы в данной области. В ходе контроля выявляются скрытые дефекты, производится анализ паяных соединений в автоматическом режиме, а участки, требующие тщательного изучения, проверяются в ручном режиме.


Применяемое оборудование и его возможности

Рентгеновский контроль печатных узлов осуществляется с помощью высокотехнологичной установки «Y. COUGAR» - микрофокусного рентгеновского аппарата с цифровым детектором, выпускаемого компанией «YXLON». 

Поворотная система детектора позволяет проводить контроль под любыми углами, обеспечивая широкие углы контроля. Регулируемая система контроля интенсивности излучения позволяет контролировать как свинцовые, так и бессвинцовые паяные соединения, поддерживая контрастность изображения и не засвечивая искомые фрагменты.

 Основные виды рентгеновского контроля

  • Контроль качества пайки массивов шариковых выводов;
  • Контроль положения выводов относительно контактной площадки;
  • Оценка содержания пустот внутри паяных соединений;
  • Контроль растекания припоя по контактным и теплоотводящим площадкам;
  • Оценка целостности и состояния внутренней разварки ИС;
  • Контроль переходных отверстий печатной платы.

Преимущества наших услуг

Для обеспечения качества выпускаемой продукции на нашем предприятии проводится обязательный технологический рентгеновский контроль на определенных этапах производства печатных узлов. Поэтому лучше обратиться к сотрудникам ООО «ИПЦ СпецАвтоматики», которые оперативно выполнят необходимые контрольные мероприятия, используя проверенные на практике методы проведения инспекционного контроля.

Инспекционный контроль – это комплексная процедура оценки целостности, безопасности эксплуатации и работоспособности изделий, по результатам которой составляется подробный протокол. Он содержит описание выявленных дефектов. Если оптический, рентгенографический и визуальный контроль таковых не обнаружил, выдается сертификат соответствия с выдержками из IPC-стандартов, подтверждающий качество инспектируемой продукции.

Также наша компания проводит качественные исследования монтажа интегральных микросхем с массивами шариковых выводов и безвыводных компонентов.

После исследования заказчику предоставляется подробный отчет, содержащий описание контрольных мероприятий, рентгеновские снимки в цифровом формате, а также пояснения к ним и общее заключение.

Основные заказы у «ИПЦ СпецАвтоматики» контрактное производство радиоэлектроники для авиации и флота. Мы готовы предложить оптимальное решение для вашего бизнеса, профессионально изготовив любые радиоэлектронные изделия на заказ. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по любым вопросам касательно особенностей оборудования, применяемых технологий.

Нужна консультация? Вам интересна наша работа?

Отправьте свой вопрос нам и получите индивидуальную консультацию специалиста

Форма отправлена!

Мы ответим или перезвоним Вам.

Незаполнена защита от роботов.
Форма заполнена неверно. Проверьте заполненные поля и попробуйте снова.