Рентген-контроль печатных плат

Не так давно рентгеновские системы плотно ассоциировались исключительно  с медицинской сферой деятельности, однако в современной жизни они все чаще находят применение в высокотехнологичных производствах.

Сегодня они востребованы в тех сферах серийного выпуска продукции, где особенно важен контроль внутренней целостности отдельных компонентов и соединений, недоступных даже  современным средствам визуального контроля. Учитывая высокую плотность монтажа, а также широкое применение безвыводных компонентов с паяным соединением, расположенным под корпусом, и интегральных микросхем с массивами шариковых выводов (BGA), применение рентгеновского контроля становится необходимостью. Успешно реализовать такой контроль позволяют услуги нашей компании.


Методы контроля в процессе производства печатных плат

В процессе производства печатных узлов на множестве производств применяется простая, но очень эффективная схема «пилотного образца». Она подразумевает тщательный контроль и утверждение первого изделия, вышедшего с конвейера производственной линии. Все последующие изделия в партии ,выпускающиеся с линии автоматизированного монтажа, являются копией пилотного образца. Однако даже самый тщательный визуальный контроль не способен обнаружить такие дефекты, как пузырьки воздуха (пустоты) внутри паяных соединений, межвыводные перемычки и растекание припоя под корпусами компонентов, а также нарушения внутренней целостности проводников интегральных микросхем.

Чтобы исключить подобные дефекты, на нашем производстве выполняется технологический контроль методом рентгенографии. Таким образом выявляется брак, который не заметен визуально, но приводит к перебоям при работе узлов и снижению общего эксплуатационного ресурса оборудования.

Рентген-контроль печатных плат обеспечивает получение контрастного рентгеновского снимка контролируемого участка, а опция томографии позволяет исследовать отдельный компонент и изучить его внутреннее строение.

Контроль выполняется сертифицированными дефектоскопистами, зарекомендовавшими себя в сфере военного производства и имеющими за спиной обширный опыт работы в данной области. В ходе контроля выявляются скрытые дефекты, производится анализ паяных соединений в автоматическом режиме, а участки, требующие тщательного изучения, проверяются в ручном режиме.


Применяемое оборудование и его возможности

Рентгеновский контроль печатных узлов осуществляется с помощью высокотехнологичной установки «Y. COUGAR» - микрофокусного рентгеновского аппарата с цифровым детектором, выпускаемого компанией «YXLON». 

Поворотная система детектора позволяет проводить контроль под любыми углами, обеспечивая широкие углы контроля. Регулируемая система контроля интенсивности излучения позволяет контролировать как свинцовые, так и бессвинцовые паяные соединения, поддерживая контрастность изображения и не засвечивая искомые фрагменты.

 Основные виды рентгеновского контроля

  • Контроль качества пайки массивов шариковых выводов;
  • Контроль положения выводов относительно контактной площадки;
  • Оценка содержания пустот внутри паяных соединений;
  • Контроль растекания припоя по контактным и теплоотводящим площадкам;
  • Оценка целостности и состояния внутренней разварки ИС;
  • Контроль переходных отверстий печатной платы.

Преимущества наших услуг

Для обеспечения качества выпускаемой продукции на нашем предприятии проводится обязательный технологический рентгеновский контроль на определенных этапах производства печатных узлов. Поэтому лучше обратиться к сотрудникам ООО «ИПЦ СпецАвтоматики», которые оперативно выполнят необходимые контрольные мероприятия, используя проверенные на практике методы проведения инспекционного контроля.

Инспекционный контроль – это комплексная процедура оценки целостности, безопасности эксплуатации и работоспособности изделий, по результатам которой составляется подробный протокол. Он содержит описание выявленных дефектов. Если оптический, рентгенографический и визуальный контроль таковых не обнаружил, выдается сертификат соответствия с выдержками из IPC-стандартов, подтверждающий качество инспектируемой продукции.

Также наша компания проводит качественные исследования монтажа интегральных микросхем с массивами шариковых выводов и безвыводных компонентов.

После исследования заказчику предоставляется подробный отчет, содержащий описание контрольных мероприятий, рентгеновские снимки в цифровом формате, а также пояснения к ним и общее заключение.

Нужна консультация? Вам интересна наша работа?

Отправьте свой вопрос нам и получите индивидуальную консультацию специалиста в течение 15 минут

Форма отправлена!

Мы ответим или перезвоним Вам в течение 15 минут.

Незаполнена защита от роботов.
Форма заполнена неверно. Проверьте заполненные поля и попробуйте снова.